根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，建议按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变，完全解决成品鞋发霉的危害。

一、 工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）在批量生产前剪样给佳尼斯做微生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理。 

二、 鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变。

三、 鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）。

 四、 采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，（贴合的流水线可适当延长的冷却的距离）其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶水中加入1-3%防霉剂。

五、 PU凉鞋建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面。

六、 后处理的材料，特别水性树脂，腊油，手感剂等应完全干燥。擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂，也有明显的预防效果。

七、 正常的真皮类应适量喷防霉剂在鞋面上，以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有紫外线防霉杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50°C左右的烘干处理）。

八、 工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。

九、 真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水.难以干燥。冷冻箱容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。

十、 纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或内盒上。

十一、 内盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则，应刷适量的防霉剂（1克一个鞋盒）

十二、 外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。

十三、 如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，并注意通风，每星期检查一次，做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、或紫外线消毒处理，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。

十四、 使用生化干燥剂，确保鞋盒内空间的相对干燥。生化干燥剂使用前不要拆开密封包装，当天未用完的应密封起来，以免受潮降低功效，

十五、 选用具有抑菌作用的包装纸把鞋子完整的包起来。阳离子防霉包纸装使用了真空包装,当天未完全使用的请封好封口。

十六、 注意货柜车是否干净,漏水,必要时使用货柜车专用防霉剂杀菌,避免交叉感染。用集装箱干燥棒,控制集装箱凝露现象.降低发霉的风险。

注：（广州市羽星光电科技有限公司可提供鞋厂防霉操作规程中的紫外线防霉杀菌箱或紫外线防霉杀菌灯的配套并提供解决方案。关于紫外线防霉杀菌灯的验收标准：可按双方约定的生产线速、保证紫外线剂量可达标。）